云南昆明工业废渣粉磨（300万吨/年粉体）项目可行性研究报告

就全国而言，钢渣利用率约10％，高炉渣利用率约为80％。 钢渣的利用率低，距国家“十一五”规划要求相差甚远。
  提高钢渣的综合利用率是国家节能减排，循环经济的重要内容，是钢铁企业的一项紧迫和重要的任务。
钢渣是炼钢过程中产生的废渣，数量约为钢产量的15%～20%。2009年5月，昆钢炼钢厂钢渣回收利用改造工程投产运营，年处理钢渣60.00×104t，年产精矿6.00×104t，同时年产出54.00×104t磁选钢渣，均弃置渣场，占用土地，污染环境，同时也是资源的浪费。因此，钢渣的处理利用问题仍是当前企业迫切需要解决的重要课题。
炼钢是利用空气或氧气去氧化炉料中所含的碳、硅、锰、磷等元素，并在高温下与熔剂起反应，形成熔渣。钢渣就是炼钢过程排出的熔渣。钢渣主要是来自金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蚀的炉衬料和炉材料，金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料。
钢渣的形成温度在1500～1700℃，高温下呈液体状态，缓慢冷却后呈块状或粉状。转炉渣一般为深灰、深褐色，电炉氧化渣多为黑色，电炉还原渣多为白色。钢渣夹带部分铁粒，硬度大，密度一般为3.0～3.59g/cm3。
钢渣的化学成分是由钙、铁、硅、铝、镁、锰、磷等氧化物所组成，其中氧化钙、氧化硅、氧化铁占绝大多数。钢渣的矿物成分比较复杂，钢渣慢冷或急冷均为晶体结构，其主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、橄榄石、蔷薇辉石、RO相等，其中C3S和C2S为活性矿物，具有水硬胶凝性。评价钢渣活性高低一般用钢渣碱度CaO/(SiO2+P2O5)来衡量。此外，钢渣中一般含有5%～10%的残钢需要进行回收利用。
钢渣处理工艺应与钢渣利用途径相匹配。目前，最能提高钢渣利用价值的是利用废弃钢渣生产钢渣硅酸盐水泥。钢渣冷却后，经破碎—筛分—磁选—回收废钢—粉磨后，由于钢渣中含有一定量C3S，C2S等水硬胶凝活性矿物，把它与一定量的高炉矿渣、石膏、少量硅酸盐水泥熟料配合磨细即可生产钢渣矿渣水泥。所产钢渣硅酸盐水泥可符合GB13590-2006国家标准，可广泛应用于工业与民用建筑、道路工程、水利工程、机场道面工程中。
钢渣是一种过烧硅酸盐水泥熟料，钢渣粉的主要成分也是SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等，其矿物成份主要为C3S、C2S。钢渣粉具有潜在水硬性，因此钢渣粉可以做混凝土掺合料。其综合性能仅次于粒化高炉矿渣粉，但较高的耐磨性、抗冻性，碱度高，后期强度高等特性是其它矿物掺合料所不及的。因此，钢渣粉作混凝土掺合料也是钢渣高价值利用的方向之一。
本项目主要是通过对钢渣的粉磨，生产钢渣硅酸盐水泥，同时连带销售钢渣混凝土掺合料。